স্ট্রেইটনার

স্ট্রেইটনারস
স্ট্রেইটনার দুটি প্রধান স্বাদে আসে-পুল-থ্রু (অশক্তিহীন) এবং চালিত।

টান-থ্রু-স্ট্রেইটনার
পুল-থ্রু স্ট্রেইটনারগুলি রোলারগুলির মাধ্যমে ধাতুকে টানতে একটি ফিডারের উপর নির্ভর করে। যদিও এই মেশিনগুলি সাধারণত কম খরচ করে এবং স্থান বাঁচায়, জড়তা (বেগের যে কোনও পরিবর্তনের প্রতিরোধ, বিশ্রাম থেকে গতিতে বা বিপরীতে যাই হোক না কেন), এর ফলে কম নির্ভুলতা, কম কার্যকারিতা এবং এমনকি চিহ্নিত উপকরণ হতে পারে যদি রোলগুলি শুরু এবং থামার সময় পিছলে যায়। যদিও ফিডার সাধারণত স্ট্রেইটনার থেকে আলাদা থাকে, সেখানে অল-ইন-ওয়ান স্ট্রেইটনার-ফিডার মেশিন রয়েছে। যদিও এই কম্বো মডেলগুলিতে একই সমস্যা প্রযোজ্য।

চালিত স্ট্রেইটনার, যদিও বড় এবং আরও ব্যয়বহুল, একই সমস্যা নেই এবং তাই আরও ভাল অংশ তৈরি করে। ধাতব শীট টানতে ফিডারের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, একটি চালিত স্ট্রেইটনারে রোলার রয়েছে যা ধাতবটি সরানোর জন্য চালিত হয়। কিছুতে, নীচের রোলটি চালিত হয়, যখন উপরের সারিটি বিনামূল্যে থাকে। অন্যরা উভয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
রোলারের কথা বললে, একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেইটনারে, রোলারগুলি বড় হতে থাকে, কারণ তাদের মধ্যে শুধুমাত্র একটি সারি রয়েছে, যাতে বিচ্যুতি রোধ করা যায়, অর্থাৎ, রোলারের নমন। স্ট্যান্ডার্ড চালিত স্ট্রেইটনারগুলি বেশিরভাগ ধাতু এবং বেধ থেকে কয়েল সেট অপসারণের জন্য উপযুক্ত।
এছাড়াও স্ট্রেইটনার রয়েছে বিশেষভাবে তারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, হয় গোলাকার তারের জন্য দুটি প্লেন বা সমতল তারের জন্য একটি একক সমতল।

যথার্থ-সঠিক
বড় রোলারের পরিবর্তে, সংশোধনমূলক লেভেলার, অনেক ছোট রোল নিয়োগ করুন যেগুলি আরও রোলের সাথে ব্যাক করা হয়। এটি একটি খুব অনমনীয়, শক্তভাবে ব্যবধানযুক্ত রোলার কাঠামো তৈরি করে যা ধীরে ধীরে শক্ত স্ট্রিপ বাঁক তৈরি করতে পারে, সেইসাথে বৃহত্তর সমতলতা এবং ধাতু-দুর্বল চাপ হ্রাস করার জন্য গভীর স্ট্রেস রিলিফ প্রদান করে।
এগুলিই একমাত্র ধরণের স্ট্রেইটনার যা ক্যাম্বার, কেন্দ্রের ফিতে এবং প্রান্তের তরঙ্গকে ঠিক করতে পারে, কারণ তারা ধাতুর আকৃতিকে প্রান্ত থেকে প্রান্তে পরিবর্তন করতে পারে এবং ঠিক পাশ বা ঠিক মাঝখানে প্রসারিত করতে সামঞ্জস্য করতে পারে।

ক্রমাঙ্কন
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, প্রেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরেও ধাতুটি সমতল থাকবে তা নিশ্চিত করতে আপনাকে ধাতুর ফলন বিন্দুর 20-30% অতিক্রম করতে হবে।
দুর্ভাগ্যবশত, ধাতু সোজা করার জন্য কোনো এক-আকার-ফিট-সমস্ত সমাধান নেই। কারণ ধাতুর ধরন, উপাদানের পুরুত্ব, কয়েল সেটের পরিমাণ এবং রোলারের ব্যাস এবং ব্যবধান সহ বিভিন্ন ধরণের কারণ বিবেচনা করা দরকার। প্রয়োজনীয় সেটিংস এমনকি একই কুণ্ডলীর জন্য পরিবর্তিত হতে পারে, কেন্দ্রের কাছাকাছি কয়েল সেট করার কারণে, যেখানে ধাতুটি আরও শক্তভাবে ক্ষত হয়।

আপনার জন্য নির্বাচিত: শীট এবং কয়েল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে পার্থক্য
বলা হচ্ছে, শুরু করার জন্য একটি ভাল জায়গা হল এন্ট্রি রোলটিকে 0 উপাদানের পুরুত্বে নামিয়ে, এবং প্রস্থানকে উপাদানের পুরুত্বে উন্নীত করা৷ সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার উপাদানটি .125" পুরু হয়, আপনি এন্ট্রি রোলারটি -.125 এ এবং এক্সিট রোলারটি .125 এ রাখবেন।
স্ট্রেইটনার এবং সংশোধনমূলক লেভেলার কম্পিউটার বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের সাথে আসে – উভয়ই রিডআউট সহ আপনার প্রয়োজন মেটাতে রোলারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা একটি খুব সহজ কাজ করে তোলে।
রোলারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করার সময়, স্ট্রেইটনারের ধরন নির্বিশেষে, অ্যালুমিনিয়ামটি আরও স্থিতিস্থাপক হওয়ার কারণে স্টিলের চেয়ে সোজা করা অনেক বেশি কঠিন। আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম কয়েলে সোজা হতে আরও শক্ত করে নামতে হবে।

ডান স্ট্রেইটনার বাছাই
সুতরাং, এখন যেহেতু আপনি মৌলিক বিষয়গুলি জানেন, প্রশ্নটি হল- কোন মেশিনটি আপনার প্রয়োজনের সাথে সবচেয়ে ভাল ফিট করে এবং আপনার কোন আকারের প্রয়োজন?

আপনি একটি প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার আগে, আপনার প্রয়োজনগুলি সম্পর্কে কিছু গবেষণা করুন এবং নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত রাখুন:
উপাদানের ধরন, বেধ এবং প্রস্থ
ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ
গতি প্রয়োজন, অর্থাত্, আপনি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কতটা উপাদান চালাবেন
এই তথ্যটি প্রস্তুতকারককে আপনার চাহিদা পূরণ করে এমন মেশিন ডিজাইন, বিকাশ এবং তৈরি করতে সহায়তা করবে।