প্রথম, মেশিন গঠন
1. এটি উচ্চ মানের, brushless servo মোটর ড্রাইভ গ্রহণ করে যা কার্যকরভাবে প্রেরণ, সামঞ্জস্য এবং পরীক্ষার সময়কে ছোট করে।
2. উচ্চ সংবেদনশীলতা ডিকোডার ব্যবহার করা হয়, প্রতিক্রিয়া সঠিক, এবং ফিডার সঠিকতা উন্নত করা হয়।
3, ব্যবহৃত যখন সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ, গিয়ার ফাঁক, কম পরিধান, কোন শব্দ, কোন তৈলাক্তকরণ, নিরাপদ এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ পরিত্যাগ করতে পারেন।
4, মোটর অন্তর্নির্মিত টাইপ, হ্যান্ডলিং এবং লোড এবং আনলোডিং সময় ক্ষতি এড়াতে পারেন।
দ্বিতীয়, ইনস্টলেশন
1. পঞ্চিং প্লাটিনের পাশে, মাউন্ট প্লেটের অবস্থান এবং আকার অনুসারে 4 ট্যাপ ড্রিল করুন এবং মাউন্ট প্লেটটি ঠিক করুন।
2. একটি স্লিং দিয়ে মূল অংশটি সরিয়ে নিন, স্লাইডিং প্লেট এবং মাউন্টিং প্লেটের মধ্যে কীটি সারিবদ্ধ করুন এবং দুটি মেলা বোল্টগুলির সাথে মাউন্টিং প্লেটের প্রধান অংশটি ঠিক করুন।
3. যখন ফায়ারের উচ্চতা অবস্থান মরা স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, তখন এনসি ফিডার স্লাইডে সামঞ্জস্যের জন্য প্রায় 100 মিমি সামঞ্জস্য থাকবে। এই মুহুর্তে, স্কেটবোর্ডে দুটি বোল্টগুলি হ্রাস করা এবং মাউন্ট প্লেটের উপর স্থির করা যেতে পারে। বোল্টগুলি ফিডারের অনুভূমিক অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে এবং যথাযথ অবস্থানের পরে স্ক্রুগুলিকে শক্ত করে তুলতে পারে।
4. মোল্ডটি রোলারের দিকের লম্বা এবং নিশ্চিতভাবে পঞ্চ স্লাইডারের স্থিতিস্থাপক অবস্থানটি ইনস্টল করার জন্য মোছাকে ঠিক করুন। (দ্রষ্টব্য: পাতলা পদার্থ ছোঁড়ার সময় প্যালেট এবং নিচের মরার মধ্যে দূরত্ব রয়েছে, তাহলে নির্দেশক যন্ত্রটি ইনস্টল করা আবশ্যক যাতে উপাদানটি বাঁধতে না পারে এবং ছাঁচটি রোলারের জন্য উল্লম্বভাবে সংশোধন করা হয়, অন্যথায় উপাদানটি হবে স্কুইড। ফিডার প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, যা ডেলিভারি দূরত্ব পরিবর্তিত হতে পারে।)
5. প্রেসের উপযুক্ত অংশে একটি বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স এবং প্রক্সিমিটি সুইচ ইনস্টল করুন এবং এটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
তৃতীয়, সমন্বয় পরীক্ষা ক্ষেত্রে
1. সংশোধন মেশিন বা উপাদান ফ্রেম শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে উপাদান মুক্তি।
2. উপাদানটির প্রস্থ অনুসারে দুইটি রোলিং রোলারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, যাতে উপাদানটির ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেওয়া না হয়।
3, পর্যায়ে হ্যান্ডেল শিথিল করা, উপরের এবং নিম্ন রোলার মধ্যে উপাদান রাখুন, আলগা হ্যান্ডেল নিচে রাখা, উপাদান বেধ সমন্বয় হ্যান্ডেল এর ফিক্সিং স্ক্রু আলগা, আপ হ্যান্ডেল আপ এবং নিচে সামঞ্জস্য, শিথিল বন্ধনী একটি আছে প্রায় 5 মিমি সুইং ফাঁক, এবং তারপর হ্যান্ডেল ফিক্সিং স্ক্রু লক। (দ্রষ্টব্য: শিথিল বন্ধনীতে কোন ফাঁক নেই, তবে উপাদানটি শক্ত এবং ফ্যাকাশে হবে না, যা ফিডারকে ভুল বলে মনে করে। যখন উপাদানটির বেধ পরিবর্তন হয় তখন এটি পুনরায় সমন্বয় করা আবশ্যক)।
চাপের বসন্তের ফাংশনটি উপরের রোলারের চাপ প্রয়োগ করা, যাতে উপরের রোলারটি উপাদানটি চাপাতে পারে এবং উপাদানটি পাঠাতে পারে, তাই চাপটি সেই উপাদানটির উপর ভিত্তি করে তৈরি হওয়া উচিত যে উপাদানগুলি স্লিপ হয় না এবং বেধ পুরু যখন চাপ বাড়ানো উচিত।
5. ফিডারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণের পর, প্রকৃত পরিস্থিতিটি দেখুন এবং সেই অনুযায়ী ফিডারের গতি সেট করুন। সেটিং পদ্ধতি পরে বিস্তারিত বর্ণনা করা হবে।
6. ফিডারের প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি সেট করার পরে, প্রকৃত ফিডার দৈর্ঘ্য ডিভাইজারের সংখ্যা অনুসারে সেট মান হিসাবে একই নয়। অতএব, ম্যানুয়াল মোডে, ফিডার পরীক্ষা, মুষ্ট্যাঘাত, স্ট্রোক, স্ট্যাম্পিং টিপুন, ফিডারের প্রকৃত দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।
7. ছাঁচে গাইড পিনের টিপ গাইড গাইড পিন গর্ত প্রবেশ করে, উপাদানটি হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত আলগা বন্ধনীটি স্পর্শ করে শেল স্ক্রুটি সামঞ্জস্য করুন এবং স্ক্রু বাদামটি লক করা হয় (নিউম্যাটিক্যাল আলগা ফিডার মেশিন হতে হবে) সামঞ্জস্যপূর্ণ) শিথিল কোণ ± 15o সম্পর্কে।
8. ফিডিং মেশিন সমন্বয় punching মেশিন ঘূর্ণমান ক্যাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। তথাকথিত ফিডার শুরুর সংকেত হচ্ছে ফিডিং মেশিনটি শুরু করা যা পঞ্চিং ক্র্যাঙ্কশফ্টের কোণ। ফিডিং মেশিনের প্রস্তাবিত কোণটি 9 থেকে 3 (240o)। -90o)।
9. সেটিংটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরীক্ষা মোড একক-পাঞ্চ হওয়া উচিত এবং সমন্বয়ের পরে উত্পাদনটি চালিয়ে যেতে পারে।
