দ্বিতীয় প্রজন্মের রোলার ফিডারের মতো, তৃতীয় প্রজন্মের ফিডিং ডিভাইস হিসাবে এনসি ফিডার এখনও বেলন পিচ ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। বেলন চিমটি খাওয়ানোর যন্ত্র হিসাবে, বেলন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের গুণমান খাদ্যের সঠিকতা, উপাদান পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মেশিনের পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
যেহেতু এনসি ফিডার ফিড রোলার এত গুরুত্বপূর্ণ, তার সঠিকতা নিশ্চিত করতে এটি কীভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে? ঘরোয়া ফিডার শিল্পের নেতৃস্থানীয় ব্র্যান্ড যা ফ্যান্টি যন্ত্রাদি এনসি ফিডার বোঝে এবং বোঝার জন্য গ্রাহকদের আরও ভালভাবে বুঝতে দেয় যাতে ফিডার রোলারটি উচ্চ-স্পষ্টতা ফিডিং রোলার থেকে ইস্পাতের জন্ম থেকে কীভাবে উন্নত হয় তা বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করে। জটিল যন্ত্র প্রক্রিয়া প্রক্রিয়ার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:
পুরু প্লেট এনসি ফিডার
1. কাঁচামাল হিসাবে Φ80 মিমি (ছোট মেশিনের ধরন এনসি -200, এনসি -300, এনসি 400 400 ড্রাম 65 মিমি) সহ উচ্চ-গুণমান আমদানিযুক্ত ভারবহন ইস্পাত (বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ) নির্বাচন করতে পছন্দ করে এবং বহন করে sawing মেশিনে প্রযুক্তিগত বিভাগ দ্বারা উপলব্ধ আঁকা। শিং জন্য, কাটিয়া আকার 5 মিমি একটি যন্ত্র ভাতা প্রয়োজন।
এনসি ফিডার ড্রাম প্রক্রিয়াকরণ
2. চুদা এবং sawed আমদানি ভারবহন ইস্পাত তাপ চিকিত্সা। এডাকশন বেয়ার চুল্লিটি এনসি ফিডারের ইনলেট ভারবহন ইস্পাত তাপমাত্রা 500-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই quenching এবং tempering প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ইস্পাত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন, এবং ব্যাপকভাবে তার শক্তি, প্লাস্টিক এবং শক্তির উন্নতি। এটি একটি ভাল ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে।
3. সিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলস ব্যবহার করে বদমেজাজি ভারবহন ইস্পাত গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ। গঠনের প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: আকারের সংশোধন (প্রক্রিয়া আঁকা অনুযায়ী মোট দৈর্ঘ্য স্থির করা), উভয় প্রান্তে কেন্দ্রের গর্তটি স্থাপন করা, আকৃতির রুক্ষতা (রেডিয়াল মাত্রার জন্য অবশিষ্ট যন্ত্র ভাতা) এবং দুটি বৃত্তাকার বার শেষ মুখ।
এনসি ফিডার বেলন স্টক
4. ভারবহন ইস্পাত পৃষ্ঠ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জাম ব্যবহার করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching চিকিত্সা সাপেক্ষে। এই প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র দ্রুত গরম করার প্রয়োজনের জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, যাতে ভারবহন ইস্পাতের পৃষ্ঠ দ্রুত তাপমাত্রা তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় এবং স্থানীয় কোঁকড়া অর্জনের জন্য বেয়ার ইস্পাতের কেন্দ্র থেকে মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য খুব দেরি হয়ে গেলে তা অবিলম্বে শীতল হয়। উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের পৃষ্ঠ অর্জন করে যখন এটি মূল এনসি ফিডার রোলার তার মূল ভাল শক্তির বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
5. এনসি ফিডার রোলার রুক্ষ পৃষ্ঠ নাকাল। যখন ড্রামের পৃষ্ঠটি রুক্ষ চূর্ণযুক্ত হয়, তখন রেডিয়াল মাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে ছোট আকারের প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে যাতে হার্ড ক্রোম প্লেটিংয়ের অবস্থান সংরক্ষিত থাকে।
এনসি ফিডার রোলার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
6. এনসি ফিডার রোলার পৃষ্ঠ হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত। ক্রোম প্লেট (এক পাশে 0.15 মিমি এর মান বেধ) দিয়ে এনসি ফিডার রোলার পৃষ্ঠটি প্ল্যাটফর্ম করে, ক্রোমিয়ামের বৈশিষ্ট্য কঠোরতা উন্নত করতে, প্রতিরোধের পরিধান, তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বেলন জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত ধাপ এনসি ফিডার রোলার নাকাল শেষ করতে হয়। সমস্ত মাপ অবশ্যই সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সময় আঁকার সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পৃষ্ঠের বেদনাটি রাউ 0.16-0.32 মাইক্রোফোন এর সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত যাতে ড্রিংক অবস্থান এবং ড্রামের ঘনত্বের মধ্যে রানআউট নিশ্চিত করা যায়।
