প্রথম, সেরা ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য
ডাই ফাঁকটি নিম্ন মরে পঞ্চম উভয় পাশের ফাঁকগুলির সমষ্টি বোঝায়। এটি বেধ, উপাদান এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত। একটি উপযুক্ত মরা ফাঁক নির্বাচন করা ভাল punching মানের, burrs এবং পতন কমাতে, এবং প্লেট বজায় রাখা নিশ্চিত করতে পারেন। উপাদান সমতল হয়, কার্যকরভাবে উপাদান গ্রহণ করা এবং ছাঁচ জীবন দীর্ঘতর প্রতিরোধ।
স্ট্যাম্পিং বর্জ্যের অবস্থা পরীক্ষা করে, সিএনসি ফিডার স্থির ফাঁক উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয়, স্ক্র্যাপটি রুক্ষ রুক্ষ হ'ল ফাটল পৃষ্ঠ এবং একটি ছোট চকচকে পৃষ্ঠ থাকবে। ফাঁকটি বড়, ভগ্নাংশ পৃষ্ঠ এবং চকচকে পৃষ্ঠের মধ্যে বৃহত্তর কোণ গঠিত হয়, কার্লিং এবং ফাটল ছিদ্রের সময় সংঘটিত হবে, এমনকি একটি পাতলা প্রান্ত প্রক্ষেপণ প্রদর্শিত হবে। বিপরীতভাবে, যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয়, স্ক্র্যাপটি হ'ল ফ্র্যাকচারের একটি ছোট কোণ এবং একটি বড় চকচকে পৃষ্ঠ।
স্থানীয় ছোঁয়া যেমন গ্রোভিং, nibbling, shearing, ইত্যাদি সঞ্চালন যখন, পার্শ্ববর্তী শক্তি মুষ্ট্যাঘাত প্রতিধ্বনি এবং একতরফা ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হতে হবে। কখনও কখনও প্রান্ত অফসেট নিম্ন ডায়া স্ক্র্যাচ করার জন্য খুব বড়, যার ফলে উচ্চতর এবং নিচের মৃতের দ্রুত পরিধান হয়। যখন ছাঁচটি সর্বোত্তম ক্লিয়ারেন্সের দ্বারা আবদ্ধ হয়, ফাটল পৃষ্ঠ এবং স্ক্র্যাপের চকচকে পৃষ্ঠ একই কোণ থাকে এবং একে অপরকে ওভারল্যাপ করে, যাতে মুষ্ট্যাঘাত শক্তি কম হয় এবং মুষ্ট্যাঘাত বোর ছোট হয়।
দ্বিতীয়, সময়মত ধারালো কার্যকরভাবে ছাঁচ সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন
স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের অত্যধিক burrs বা অস্বাভাবিক গোলমাল থাকে, ছাঁচ নিষ্কাশিত হতে পারে। সিএনসি ফিডার চেক এবং নিম্ন ডাই চেক করে। যখন 0.10 মিমি ব্যাসার্ধের সাথে একটি চাপ তৈরি করার জন্য প্রান্তটি প্রস্থ হয়, তখন এটি তীক্ষ্ণ হয়। প্র্যাকটিস দেখায় যে ঘন ঘন করার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে ঘন ঘন মাইক্রো-ধারন, শুধুমাত্র ভাল ওয়ার্কপিস মানের বজায় রাখতে পারে না, পঞ্চিং শক্তি হ্রাস করতে পারে, বরং একাধিক সময় ছাঁচের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
